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工业互联网
工信部王建伟:工业互联网为什么要有平台
文章来源 : 中国工业新闻网 发布时间 :2019年12月17日 16:28分享到:
  到底应该如何认识工业互联网?其发展的背景和内涵是什么?发展的路径、存在的问题以及下一步的重点有哪些?12月14日,工信部信软司副司长王建伟在中国机电一体化技术应用协会成立30周年庆祝大会上对此进行了全面而深刻的阐述。
  当前,业界概念比较多,有智能制造、工业互联网、两化融合、两化深度融合,以及新的ICT技术,有云计算、大数据、人工智能、区块链、5G等等,众说纷纭中怎么理清思路?王建伟表示,智能制造是两化融合的主攻方向,现阶段是制造业与互联网融合,突破口是工业互联网。


  2010年,中国工业总产值超越美国,成为全球第一制造业大国,以此为标志,中国步入了工业化中后期。这个时期,中国工业遇上信息化浪潮,包括两化融合、两化深度融合等等应运而生。十九大习近平总书记明确提出,推动互联网大数据、人工智能与实体经济深度融合,这标志着工业化拓展到实体经济,信息化聚焦到三大技术,也就是互联网、大数据、人工智能。但实际上仍然是两化融合。
  2017年11月27日,国务院正式印发《关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》,提出网络是基础、平台是核心、安全是保障的工业互联网三大要素。2018年,工信部评审发布工业互联网八大平台,2019年则扩大到10个,并持续推动平台在特定行业、特定场景的深入应用。

  工业互联网为什么要有平台
  当前,制造业变革已经成为世界各国国家战略的核心,数字经济已经成为时代发展的主旋律,制造业变革与数字经济发展实现历史性交汇。在此背景下,制造业转型需求与信息技术加速渗透,催生工业互联网平台。工业互联网平台成为工业全要素、全产业链、全价值链连接的枢纽,是工业资源的配置核心。这是工业互联网平台发展的深刻背景。
  工业互联网为什么非要有平台?王建伟表示,这基于三个方面。第一,工业数据爆发式增长需要新的数据管理工具。第二,企业智能化决策需要新的应用创新载体,数据只有通过分析、挖掘、重新建模,才能产生价值。第三,新型制造模式需要新的业务交互手段。比如个性化定制和网络化协同怎么交互?随着云计算、大数据、物联网的发展,催生这些交互工具走向成熟。
  工业互联网关键是数据驱动的工业智能,而机电一体化在这里面做了很大探索。“所以采集交换、集成处理、建模分析、决策控制等等,通过工业互联网平台,才能实现智能化生产、网络化协同、个性化定制、服务化延伸。”王建伟说。
  因此,工业互联网打通制造与互联网,全面连接设备、软件、人员等各类生产要素,实现与互联网的对接;驱动工业智能,基于海量工业数据分析,形成智能化的生产与运营决策;打造开放创新生态,通过平台数据和功能的对外开放,支持开发者工业APP创新。最终变革生产制造体系。
  从工业互联网平台架构来看,边缘层、工业PaaS、应用层是三大核心。其中,边缘层通过大范围、深层次的数据采集,以及异构数据的转换与边缘处理,构建工业互联网平台的数据基础。平台层是核心,基于通用PaaS而叠加大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能,构建可扩展的开放式工业操作系统。应用层是关键,形成满足不同行业、不同场景的工业SaaS和工业APP,形成工业互联网平台的最终价值。
  王建伟认为,全球来看,工业互联网平台呈爆发式增长。数据显示,近两年平台产品数量持续增加,2017年全球工业互联网平台超过150个。预计2021年市场容量将达到16.44亿美元。

  工业互联网仍然处于起步阶段
  发展工业互联网意义重大。工业互联网关乎数字经济时代我国制造业发展的主动权和话语权。工业互联网为深化供给侧结构改革,实现创新驱动提供了新路径,是我国实现高质量发展的重要支撑。制造业作为实体经济的主体,是技术创新的主战场,是供给侧结构改革的重要领域,工业互联网作为互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的关键支撑,为推动工业经济高质量发展提供了重要基础。
  工业互联网优化存量,促进传统产业转型升级,实现各种生产和服务资源更大范围、更高效率、更加精准的优化配置。可以做大增量,有力支撑先进制造业发展壮大,催生大规模个性定制,网络协同制造,服务型制造等新模式、新业态,有利于实现一二三产业,大中小企业融通发展。
  “但是工业互联网仍然处于起步阶段,取得很好的经济效应和支持效应还有很长的路要走。这里面很多因素制约,尤其是安全。”王建伟表示。据悉,通过调研,发现企业不愿意用工业互联网,不愿意上云,重点还是安全问题、商业机密问题。
  从本质上,工业互联网平台具有以下特点:
  一是,OT与IT融合是基础。工业互联网平台的发展首先要实现企业的全面数字化,尤其是底层设备设施的数字化,进而实现企业数据的上下层贯通,OT和IT的融合和创新应用。“关键是要实行数字化然后打造模型化,最后标准化。”二是,制造能力平台化是关键,能够在线交易的制造能力实质上是可共享的数据模型集合,未来谁掌握的数据资源越多,谁的发展潜力就大。三是,人和机器智能的融合创新是核心。
  目前,制造企业、互联网企业、软件产业和大数据企业,以及电信运营商是打造工业互联网平台的四大主力军。对此王建伟认为,现阶段,制造企业打造平台更有优势,先有OT才有IT。随着时间的推移,其他类型的平台也将获得很好的发展。总体上,是要破除技术和专业壁垒,优势互补,强强联合,跨界合作。

  工业互联网平台发展展望
  工业互联网平台的发展分为三大阶段,也可以理解为企业上云的三个阶段。
  第一个阶段,推动IT能力平台化,全面推进制造资源云迁移。首先是IT软硬件异构资源池,形成弹性分配,快速交付,提供云基础设施,实现工具上云和业务系统云化改造。从而降低信息化建设成本,实现数字资源集成共享,制造资源云端迁移,数字化、网络化。
  第二个阶段,推动制造能力平台化,促进制造资源开放合作和协同共享。制造能力在线交易,制造资源动态配置和迭代等等。
  第三阶段就是加快推进工业知识与大数据、人工智能深度融合,提升制造业创新能力。工业互联网平台通过构建开放价值生态,建立价值分享机制。
  当前,我国工业互联网平台应用的重点之一是打造特定行业,特定场景。首先工业互联网平台应用要不断加深,应用范围基于三类对象展开并不断扩大,未来将面向四大应用场景,由单点智能向全局智能,由状态监测向复杂分析演进。这四大场景是:资源匹配协同、企业管理决策优化、生产过程优化、产品全生命周期管理。
  当然,作为一个新兴事物,工业互联网平台也面临一些问题,一是缺乏大规模应用,这方面,体现在数字化、模块化、平台化的制造资源不够丰富,缺乏杀手级应用,规模化应用不足。二是缺乏开放合作生态,受制于传统的合作模式和利益格局;缺乏构建开放价值生态的路径和机制。三是专业深耕能力不足。跨行业应用难度大,“发展初期切忌盲目求大求全,错失发展先机。”
  王建伟表示,围绕工业互联网平台的建设与推广,下一步将聚焦于四个方向:一是着力“建平台”,支持建设一批工业互联网平台试验测试环境及测试床,培育一批跨行业跨领域和特定行业、特定区域工业互联网平台。二是强化“补短板”,实施工业互联网APP培育工程,面向基础共性、行业通用、企业专用建设三类工业APP资源池,推动工艺经验的程序化、工业知识的显性化。三是推动“用平台”,推动百万工业企业上云,以工业设备上云牵引云平台技术迭代和功能演进,遴选一批工业互联网平台应用试点示范项目。四是聚焦“建生态”,通过开源社区、举办开发者大赛、推动平台间合作、加强平台产融、产金合作等,营造良好发展环境,打造基于工业互联网平台的制造新生态。(本文根据大会速记整理,未经演讲人审定)
编辑 : 周宝冰
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